一、基本信息
H13钢板属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种合金钢板。其执行标准通常为GB/T1299 - 2000、GB/T1299 - 2014或ASTMA681 -2015等，交货状态通常以退火状态交货，根据需方要求，并在合同中注明，钢板也可酸洗交货1257。
二、化学成分
H13钢板的化学成分主要元素及质量分数如下：
元素 含量
碳（C） 0.32 ~ 0.45%
硅（Si） 0.80 ~ 1.20%
锰（Mn） 0.20 ~ 0.50%
铬（Cr） 4.75 ~ 5.50%
钒（V） 0.80 ~ 1.20%
钼（Mo） 1.10 ~ 1.75%（部分资料提及）
磷（P） ≤ 0.030%
硫（S） ≤ 0.030%
三、物理及力学性能
基本性能参数：熔点为1470℃，抗拉强度（σb）≥ 520MPa，条件屈服强度（σ0.2）≥ 205MPa，伸长率（δ5）≥ 40%，硬度方面HB ≤ 187，HRB ≤ 90，HV ≤ 200 1合金钢板。
特性高淬透性和高韧性：能在较宽的截面尺寸范围内获得均匀的硬度分布，还可抵抗冲击和振动125合金钢板。
优良的抗热裂能力：在高温下仍能保持较高的强度和稳定性，不易产生热裂纹，工作场合可予以水冷125合金钢板。
中等耐磨损能力：能在一定程度上抵抗磨损和侵蚀，还可采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但会略降低抗热裂能力125合金钢板。
抗软化能力：在较高温度下仍能保持一定的硬度，能耐的工作温度为540℃，使用温度高于540℃（1000℉）时，硬度会迅速下降，使用温度不宜超过600℃125合金钢板。
中等抗脱碳能力：在加热过程中具有一定的抗脱碳能力，可保持钢材的化学成分和性能稳定125合金钢板。
热处理变形小：在进行热处理时，其形状和尺寸的变化相对较小25合金钢板。
中等和高的切削加工性：便于进行切削加工25合金钢板。
四、产品规格
H13钢板通常有不同的宽度、厚度等规格，特殊规格还可以订做17合金钢板。
五、热处理工艺
H13钢的热处理工艺主要包括预备热处理、淬火和回火合金钢板，以及可能的深冷处理和表面处理等辅助工艺，具体步骤如下：
预备热处理完全退火工艺：在850 - 900℃保温3 - 4小时，然后随炉冷却至500℃以下出炉空冷1合金钢板。
等温球化退火工艺：在845 - 900℃保温2 - 4小时，然后炉冷至700 - 740℃再保温3 - 4小时，最后以40℃/h的速度冷却至500℃出炉空冷1合金钢板。
淬火：淬火前，需加热到奥氏体化温度，加热温度通常在1020 - 1050℃之间，保温时间根据工件厚度和加热设备而定合金钢板。加热过程要控制加热速度，避免产生内应力。淬火时需快速冷却以获得马氏体组织，冷却方式有油冷、空冷或分级淬火等。也有资料提到790度±15度预热，1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）±6度加热，保温5 - 15min空冷1245。
回火：主要目的是消除淬火产生的内应力和残余奥氏体，提高钢材的韧性和塑性，还会析出细密的碳化物颗粒，产生二次硬化效应合金钢板。回火温度通常在500 - 650℃之间，一般采用两次回火工艺，第一次回火温度为580℃，第二次回火温度为560℃，回火后应缓慢冷却至室温。也有提及550度±6度回火的情况1245。
六、产品用途
H13钢板因其优良的性能被广泛应用于各个领域：
模具制造领域：可用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模、铝及铜及其合金压铸模、模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等，还适用于制造压铸模具、铝压铸模具、塑料模具、挤出模具和注塑模具等3456合金钢板。
其他领域：在电子设备生产、军工装备制造、汽车零部件制造等行业均有应用，也可用于制造切削工具、钢材淬火模具、精密模具、轴承等，还在航空、航天、电器等高科技领域有所应用136合金钢板。