一、命名含义
“12”钢板中平均碳元素的含量约为0.12%；“Cr2”钢板中平均铬元素的存在，具体含量需参考化学成分表；“Mo1”钢板中平均钼元素的存在；“R”容器，表明这种钢板主要用于制造容器；“(H)”表示该钢板适用于临氢环境（12Cr2Mo1R(H) ）合金钢板。
12Cr2Mo1R（H）
类型：临氢抗氢钢，专为高温高压临氢环境设计合金钢板。
用途：用于加氢反应器、临氢储罐、煤化工设备等需承受高温高压氢气的场合，是临氢设备的核心材料合金钢板。
二、执行标准
通常遵循GB/T713.2 - 2023标准（承压设备用钢板和钢带的第2部分：规定温度性能的非合金钢和合金钢），此标准替代了之前的GB/T713 - 2014和GB/T35012 - 2018标准合金钢板。热轧钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709 - 2019（或GB/T709 - 2006，根据不同版本）的规定，钢板的厚度允许偏差应符合GB/T709的B类偏差要求，根据需方要求，也可按C类偏差交货3。
三、化学成分
其化学成分主要包括C（碳）、Si（硅）、Mn（锰）、P（磷）、S（硫）、Ni（镍）、Cr（铬）、Mo（钼）、Cu（铜）等元素合金钢板，具体含量范围如下：
元素含量范围
碳（C） 0.08% - 0.15%1234
硅（Si） ≤0.50%（某些资料中12Cr2Mo1R规定为0.17% - 0.37%）1234
锰（Mn） 0.30% - 0.60%（某些资料中12Cr2Mo1R规定为0.40% - 0.70%）1234
磷（P） ≤0.025%2
硫（S） ≤0.010%2
铬（Cr） 2.00% - 2.50%（某些资料中12Cr2Mo1R规定为1.90% - 2.20%）1234
钼（Mo） 0.90% - 1.10%（某些资料中12Cr2Mo1R规定为0.25% - 0.35%）34
镍（Ni） ≤0.30%234
铜（Cu） ≤0.25%2
这些元素使得该钢板具有较高的耐蚀性和耐磨性，同时严格控制C、S、P、Si等元素的含量，以保证其强度、可焊性和韧性等性能3合金钢板。
四、力学性能
性能指标要求
抗拉强度 520 - 680MPa（某些资料中12Cr2Mo1R规定≥510MPa）123
屈服强度 ≥310MPa（某些资料中12Cr2Mo1R规定≥345MPa）13
伸长率 ≥19%（某些资料中12Cr2Mo1R规定断后伸长率≥18%）1
冲击试验 20℃时冲击功不小于47J（有说法认为不小于34J合金钢板，但更严格的要求为47J）；12Cr2Mo1R(H) 钢板冲击温度可达 - 30℃13
弯曲试验 180°合金钢板，b = 2a时D = 3a（其中b为试样宽度，a为试样厚度，D为弯曲压头直径）3
硬度值 ≤207HB（12Cr2Mo1R ）2
五、交货状态
通常为正火（允许加速冷却） + 回火状态交货，也可根据技术要求指定其他交货状态，如退火、淬火加回火等合金钢板。对于厚度大于60mm的钢板，可以正火后加速冷却加回火状态交货；经需方同意，12Cr2Mo1R(H) 厚度大于50mm的钢板可正火（允许加速冷却）加回火交货；12Cr2Mo1R应以热轧或正火状态交货，未经甲乙双方同意，不允许随意改变交货状态123。
六、应用领域
石化工业
主要用于石化等工业领域中的加氢设备，如加氢反应器等合金钢板。这些设备通常需要在高温、高压和临氢环境下运行，因此要求钢板具有优异的抗氢性能、抗腐蚀性能、抗疲劳性能和焊接性能等1。
其合金钢板他行业
广泛应用于石油、化工、电力、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油气瓶、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及构件4合金钢板。
七、其合金钢板他注意事项
在使用12Cr2Mo1R钢板时，应严格按照相关标准和规范进行加工、焊接和检验等操作1合金钢板。
钢板和钢带应逐张进行超声检测，检测方法按JB/T4730.3（或NB/T47013.3，根据不同版本）的规定执行，合格级别不低于Ⅰ级合金钢板。
根据需方要求合金钢板，可进行高温拉伸试验，试验温度及性能指标应在合同中注明